經過球化處理的鑄鐵液,，澆注后石墨結晶球狀,，獲得青島球墨鑄鐵,，從而提高了鑄鐵的力學性能,。為了使得球墨鑄鐵的強度,、塑形和韌性都盡可能顯現(xiàn)出來,，需要采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵的基體組織,。下面一凡鑄造介紹青島球墨鑄鐵的熱處理方式：

      1,、退火

      青島球墨鑄鐵的退火分為去應力退火,、低溫退火和高溫退火。去應力退火工藝與灰鑄鐵相同,。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性,，改善切削加工性能,。

      2、正火

      球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數量,，或獲得全部珠光體的基體,，起細化晶粒，提高鑄件的強度和耐磨性能的作用,。正火分為低溫正火和高溫正火,。

      3、調質處理

      將鑄件加熱到860～920℃,，保溫2～4小時后油中淬火,，然后在550～600℃回火2～4小時，得到回火索氏體加球狀石墨的組織,，具有良好的綜合力學性能,，用于受力復雜和綜合力學性能要求高的重要鑄件，如曲軸與連桿等,。

      4,、等溫淬火

      將鑄件加熱到850～900℃，保溫后迅速放入250～350℃的鹽浴中等溫60～90分鐘,，然后出爐空冷,，獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織，使綜合力學性能良好,，用于形狀復雜,，熱處理易變形開裂，要求強度高,、塑性和韌性好,、截面尺寸不大的零件。

      青島球墨鑄鐵的熱處理是提高其性能和壽命的重要手段,，需要考慮到原材料,、加工過程和后續(xù)處理等因素，才能達到良好的效果,。