灰鑄鐵件的焊接工藝是非常精細(xì)的,，很多客戶不了解具體的操作方法,，今天青島一凡鑄造小編就為大家講解一下：
一、鑄鐵焊接方法
將工件傾斜放置,，使焊縫處于上坡焊或半立焊,，以減小熔合比。焊前將坡口周圍預(yù)熱,，溫度為200~250℃,，以縮小焊縫與工件的溫差。焊條選用鑄308,，直徑D3.2mm和4mm,。焊前應(yīng)將焊條經(jīng)150℃左右烘焙2h。
然后1,、2,、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90~100A,。后兩層焊道,，選用D4mm焊條，電流130~160A,。采用直流正接,。每層焊后清熔渣。焊后,，在焊接區(qū)周圍200mm范圍內(nèi),，加熱到300~350℃，保溫30min,，用石棉粉覆蓋使之緩冷,。
二、焊接注意事項
在坡口兩側(cè)為減小熔深,，可采取快速不擺動焊,。而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要小,。補焊工件較厚時,，坡口截面較大，采用多層多道焊,。焊縫截面較大,，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力很強，容易形成焊縫剝離,。故采用合理的焊接順序,。
采用短段焊、斷續(xù)焊,、分散焊,、逐步退焊法,。短段焊，即每段長約10~40mm,。斷續(xù)焊,，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃時再焊下一道焊縫,，以防止熱量集中,。分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接,，以減少溫差,，降低應(yīng)力。逐步退焊法,，它與連續(xù)焊相比,，可使焊縫的拉應(yīng)力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生,。
錘擊焊縫,。錘擊焊縫時溫度應(yīng)在400℃以上進(jìn)行，用小圓頭錘擊焊縫,，使焊縫金屬延展,，松弛焊補區(qū)的應(yīng)力。焊接頭一層和后一層不要錘擊,。
